Повышение производительности ГОК Карельский окатыш

АО «Карельский окатыш» — один из ведущих комбинатов по добыче и переработке железной руды в России, производящий 20% всех российских железорудных окатышей. Входит в ПАО «Северсталь».

Руководство «Карельского окатыша» приняло решение об установке оборудования на одну секцию от каждого поставщика, участвующего в тендере, для проведения тестирования предлагаемых технологий. Монтаж и тестирование секций проводились с января по апрель 2015 года.

В результате всех проведенных тестов в 2015 году на технологические секции ДОФ на первый и второй прием, а также на предварительную и контрольную классификации были установлены 44 насос-гидроциклонные установки (НГЦУ). Установки были укомплектованы насосами и трубопроводами Metso, батареями гидроциклонов Multotec, двигателями Weg и частотными преобразователями Danfoss Aqua Drive. Установка и пусконаладка оборудования осуществлялась сервисными специалистами Север Минералс с декабря 2015 года по март 2016 года.

Модернизация на ГОК

Проект

Модернизация насос-гидроциклонных установок на четырех приемах классификации в технологических секциях участка «Измельчения и обогащения».

Установленное оборудование

46
НГЦУ
66
циклонов HC600
84
циклона VV350
46
насосов Metso серии MD

В 2017 году руководством «Карельского окатыша» была поставлена новая задача — повысить качество получаемого продукта. Для решения поставленной задачи специалистами Север Минералс и Multotec было предложено модернизировать установленные на третьем и четвёртом приеме гидроциклоны VV350.

Предлагаемое техническое решение включало в себя частичное изменение конструкции стандартного циклона VV350. Была увеличена длина корпуса циклона с помощью дополнительной цилиндрической секции, изменен угол конусной части на более острый. Модернизированные циклоны VV350 повысили эффективность работы предварительной и контрольной классификации.

Применение модернизированных гидроциклонов на третьем и четвертом приемах классификации привело к увеличению качественных показателей сливов по приемам и узла доводки концентрата в целом.

В результате модернизации НГЦУ по итогам 2017 года были достигнуты впечатляющие результаты:

Производительность секции по руде и по концентрату была увеличена.
Снижен удельный расход мелющих шаров на шаровые мельницы.
Снижен удельный расход электроэнергии на производство 1 тонны концентрата.
Увеличена ходимость проточных частей насосов.
Снижены затраты на обслуживание и ремонт насосных позиций.